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喷雾干燥法制备微胶囊的理想壁材-能够乳化芯材

喷防干燥在制备微胶囊时，壁材的选择至关重要，它直接关系到微胶囊制备的成败。理想的壁材必须具有如下特点：能够乳化芯材并能产生稳定的乳化体系。
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喷雾干燥法制备微胶囊的理想壁材一良好的流动性

壁材的选择至关重要，它直接关系到微胶囊制备的成败。理想的壁材必须具有如下特点：特点一：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊过程中有良好的可操作性能。
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喷雾干燥法制备微胶囊时什么叫黏流态

在喷雾干燥过程中，当物料温度升高至某一温度，且高于玻璃化转变温度时，链段运动受到激发，此时物料受外力作用时，可以发生形态变化，撤除外力又恢复形态，称这种状态为橡胶态。继续升高温度，物料表现出黏性流动状态，故称黏流态。
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喷雾干燥法制备微胶囊时什么叫玻璃态

在喷雾干燥过程中，料液预热阶段，常温料液刚被雾化后，其温度很快被周围的干燥空气加温，此时雾滴的温度高于料液的下班化转变温度，料雾表面仍然保持液态；在喷雾干燥过程中，随着干燥的进行、温度的升高，物料会发生从液态向玻璃态的转，即玻璃化转变，玻璃化转变的温度称之为玻璃化转变温度；当物料温度低于玻璃化转变温度时，物料的分子热运动能量很低，分子链和链段均处于被冻结状态，此时表现出的力学性质和玻璃相似，故称这种状态为玻璃态。
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喷雾干燥法制备微胶囊降速阶段粘壁原因

喷雾干燥制备微囊喷雾过程中，在降速干燥阶段，存在四种情况，有可能直接影响产物的质量。情况四粘壁原因：雾滴表面温度远高于玻璃化转变温度，颗粒若碰到干燥塔壁，往往会粘上，形成粘壁现象。
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喷雾干燥法制备微胶囊降速阶段结块现象产生的原因

喷雾干燥制备微囊喷雾过程中，在降速干燥阶段，存在四种情况，有可能直接影响产物的质量。情况叁结块原因：雾滴表面温度高于玻璃化转变温度，尽管颗粒本身表面软化进入黏流态，此时碰到干燥塔壁也会形成粘壁现象或出干燥塔后冷却重新形成玻璃体，这样往往使得产物中出现块状，而且产物也会因为过热出现品质破坏。
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喷雾干燥法制备微胶囊降速阶段出现含水量高的原因

喷雾干燥制备微囊喷雾过程中，在降速干燥阶段，存在四种情况，有可能直接影响产物的质量。情况二：雾滴表面温度低于接近玻璃化转变温度，表面形成很硬的玻璃体，此时内部水分进一步往外迁移，并受热在颗粒内部形成蒸汽，不断积聚，锄耻颈后使得玻璃体壳迸裂，造成产物颗粒的形态有裂纹，或者因干燥时间不够造成含水量提高，影响产物质量。
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喷雾干燥法制备微胶囊降速阶段产物质量的状况

喷雾干燥制备微囊喷雾过程中，在降速干燥阶段，存在四种情况，有可能直接影响产物的质量。情况一：整个雾滴形成玻璃体后排出干燥塔，属于正常的降速干燥段应该达到的状态，此时出来的产物质量。
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